生产彩色不锈钢板用的热轧带钢要在酸洗工序中进行检验，检查其宽度、厚度、厚度偏差、板形以及表面状态等是否符合质量标准，有时还要检验是否存在缩孔之类的有损于产品价值的缺陷。将经过符合质量要求的热轧钢卷送去冷轧。冷轧开始到成为产品为止，各工序中的检验和试验项目如下。

1.冷轧：冷轧是决定彩色不锈钢板原板厚度的工序，为了用规定的原料最大限度地生产出厚度符合订货要求的合格冷轧带钢，经常通过X射线厚度计对厚度进行控制。

2.退火：在箱式退火和连续退火中，都要检验产品的硬度和加工性能是否符合要求，所以退火后的原板要进行硬度试验和艾氏杯突试验。

3.平整：平整对于原板来说是最后一道工序，是决定产品表面粗糙、硬度、板形等项质量的工序。应对上述各有关项目进行检验和试验。

4.电镀和剪切、分选：电镀彩色不锈钢板生产，是在电镀前钢卷准备作业线内进行剪边，决定带钢宽度，然后送至电镀锡作业线。在电镀锡作业线内，镀锡后，直接在线内剪切成规定尺寸，同时根据表面质量和板形进行分选。有的工厂是在卷曲以后送到专门的剪切工段去进行剪切和分选。

在剪切工序中，应该经常检验尺寸和直角是否符合标准。板厚是在剪切机之前用β射线或γ射线测厚仪进行检验，同时也可以测定剪切后每一张板的重量，据以算出对标准厚度（以重量表示）的偏差。采用这种方法时，还可以同时进行测量仪表的校核。在剪切机前还要用针孔探测器经常对针孔缺陷进行检测，这些厚度不合格的和带针孔的钢板在剪切后自动地进入废品垛机作为废品处理。

在分选工序中，根据规定的分选标准，用肉眼对运行中的镀锡带钢的表面和板形进行观察，评定等级，合格的板送往合格品垛板机，不合格的和需要重选的板送往重选板多机。质量评为废品的板同厚度不合格的和带针孔的板一起送往废品垛板机。重选板垛板机上的产品重新送至输送带式分选机进一步分选成合格品和等外品。经过表面检验合格的合格品送入垛板机时，同时用计数器进行计数，达到规定张数后送往包装工段。